O post de hoje será dedicado ao dispositivo para soldagem por resistência de ponto de 18.650 baterias e outros. No curso, iremos montar tal dispositivo, analisar os princípios básicos de seu funcionamento e examinar em detalhes os locais soldados sob um microscópio. As baterias vão ser resistentes hoje. Parece uma máquina de solda que consiste literalmente em um transformador e um controlador, o que pode dar errado aqui ?!
Imagine aquela bela manhã em que sua chave de fenda morreu. Apertar parafusos com uma chave de fenda não é um assunto da realeza, então você precisa resolver o problema. Os acumuladores de níquel foram os culpados, que prematuramente foram a Valhalla para beber vinho e lutar com espadas. Elas foram substituídas por baterias compactas de íon-lítio de alta corrente, que são muitas vezes superiores em desempenho às suas antecessoras.
De acordo com a tecnologia, essas latas são conectadas por soldagem por contato pontual, que solda a fita condutora ao corpo da bateria. Não é recomendado o uso de ferro de soldar aqui devido ao possível superaquecimento da parte interna da bateria, que pode levar ao seu colapso prematuro. Instalamos na montagem a chamada placa BMS com balanceador e montamos a chave de fenda. Agora ele funciona como novo. Vitya
me incentivou a criar uma máquina de solda .Uma pessoa que literalmente conserta tudo. Para reembalar baterias em vários dispositivos, ele usa apenas um aparelho de soldagem por resistência a pontos. A conexão aqui é tão forte que a fita literalmente sai com miúdos. Fiquei impressionado com este dispositivo e tive que descobrir o que e como funciona.
Na verdade, tudo acabou sendo bem simples aqui.O coração do dispositivo é um transformador de microondas com um enrolamento secundário rebobinado e um controlador que conecta o enrolamento primário do MOT à tensão da rede elétrica pelo tempo necessário para gerar um pulso de soldagem. Também precisamos de uma fonte de alimentação para o controlador, um par de terminais de cabo de cobre, de 1,5 sq. milímetros. e uma caixa que abrigará todos os eletrônicos. Eu tinha um MOT 700 W com enrolamento secundário de corte parado por um longo tempo, só havia um motivo para prendê-lo em algum lugar.
Removemos os shunts magnéticos e limpamos cuidadosamente os orifícios onde o fio grosso será inserido. Prestamos especial atenção às arestas, pois são bastante afiadas e podem danificar facilmente o isolamento do cabo.
Quanto ao cabo em si, é melhor não economizar dinheiro aqui e levar esse camarada aqui.RCGM com uma seção transversal de 25 sq. milímetros. Fabricado pela Rússia "Rybinskkabel". Este é um fio trançado complicado com um isolamento de borracha orgânica de silício de dureza aumentada, em uma trança de fibra de vidro impregnada com esmalte ou verniz resistente ao calor. É muito fino e flexível. O isolamento do fio é absolutamente indiferente a altas temperaturas, a chama de um isqueiro dificilmente é capaz de causar pelo menos um pouco de combustão lenta. O comprimento da cobra resistente ao calor é de 2,2 metros.
Lubrifique os orifícios internos do circuito magnético com vaselina.Realizamos o mesmo procedimento com o cabo. Apesar de o cabo ser bastante fino em comparação com seus irmãos mais baratos, você deve tentar encaixar 4-5 voltas no transformador. Mas aqui está o azar. 700 W ILO permite acomodar apenas 3 voltas. Sem problemas! Um sistema de alavancas e chaves de fenda vem em socorro. Em geral, ligando a engenhosidade e enrolando 4 voltas em um transformador tão pequeno.
Terminais de cabo.Legal, cobre, 25 quadrados. De acordo com a tecnologia, eles precisam ser crimpados com uma prensa hidráulica especial. A soldagem não é considerada aqui devido ao possível aquecimento do fio no decorrer de outros experimentos. Aqui, a crimpagem do fio ocorre em uma matriz de 6 lados, que crimpa uniformemente a manga de cobre de todos os lados, criando uma conexão de alta qualidade. Após a crimpagem, pequenas orelhas podem se formar na peça de mão e devem ser removidas com uma lima. Como resultado, obtemos lindos terminais crimpados nas extremidades do fio.
Agora, eles precisam ser conectados às barras de cobre no cabo de soldagem por resistência. O parafuso aqui tem 8 mm de diâmetro e 20 mm de comprimento. Certifique-se de instalar a arruela Grover, ela fornecerá uma retenção confiável se a unidade de conexão se soltar durante a operação.
O cabo mais simples para soldagem por resistência pode ser encomendado em aliexpress. Mas gostei da versão mais avançada criada por um artesão. Seu nome é Gennady Zbuker . Ele mesmo monta máquinas de solda, complementa-as com canetas que desenha e imprime em uma impressora 3D. Este projeto é chamado de porta-eletrodo de solda a ponto "ZBU 5.1" com um botão e molas. Modelos 3D de versões anteriores dessas canetas podem ser encontrados no site da Thingiverse , o autor se certificou de que, se desejado, todos poderiam fazer um porta-eletrodo semelhante com as próprias mãos . Isso merece respeito! Você também pode solicitar consumíveis em seu site (não anunciando, mas uma recomendação).
Quanto ao cabo para soldagem por resistência.É muito bem feito. A caixa é impressa aqui com plástico ABS. A peculiaridade da versão "5.1" é que existem dois ventiladores a bordo, que são capazes de resfriar barramentos de cobre em operação contínua. Eles são alimentados por 5 volts através do conector micro USB. Corrente de consumo não superior a 300 mA.
Na prática, direi que não consegui aquecer a caneta durante todos os experimentos.Os eletrodos aqui são carregados por mola e possuem um botão "fim de curso", que com uma determinada força de aperto é acionado e dá um comando para a soldagem. Esta compressão proporciona bom contato elétrico com as superfícies soldadas, garante repetibilidade da qualidade do ponto de solda, elimina a formação de fagulhas e queima da bateria. Justamente por causa do aquecimento e compressão simultânea das peças, esse método de soldagem foi denominado "forjamento elétrico". Se desejado, o design dos eletrodos no cabo pode ser alterado para soldagem de dupla face.
Os eletrodos são feitos de bronze-cromo resistente ao calor BrKhTsr.Uma vez que os eletrodos se desgastam rapidamente durante a soldagem, são impostos a eles requisitos em termos de resistência à retenção de forma quando aquecidos a 600 graus e forças de compressão de choque de até 5 kg por milímetro quadrado. No processo de trabalho, esses eletrodos particularmente não grudam e não queimam. O pulso de corrente para as baterias de soldagem deve ser muito curto, caso contrário, há uma chance de queimar um buraco na caixa, o que levará à sua falha.
A tarefa de controlar a largura de pulso está em um controlador bastante simples, que foi obtido de um site . O dispositivo é construído com base no Arduino NANO, usando uma tela de cristal líquido para exibir informações úteis. O controle do menu é realizado por meio de um codificador. Fundamental e simples pensei, e comecei a montar o aparelho a partir dos módulos disponíveis na fazenda.
A funcionalidade do controlador é bastante simples. Ele emite dois impulsos consecutivos com uma pausa no meio. O primeiro impulso é denominado "aditivo" e o segundo "principal". Ele solda metal entre si. Todas as variáveis de tempo de pulso são ajustáveis pelo codificador, incluindo a pausa entre elas. O transformador de potência é controlado por um triac bastante poderoso de 40 A. Ele é instalado na entrada do enrolamento primário. Marcação BTA41-600.
Para a conveniência de usar o controlador, todos os seus módulos podem ser colocados em uma placa.Isso permitirá que você não se confunda com a pilha de fios vindos do arduin. Nós envenenamos o conselho e vemos como tudo funciona. A luz está piscando, então o circuito está montado corretamente. O tipo de pranchas caseiras hoje está desaparecendo gradualmente, porque é mais lucrativo encomendar sua produção na China . É verdade que o preço depende do tamanho, mas essa é outra questão.
Colocamos os módulos controladores para soldagem por resistência de acordo com seus locais especificados.Você provavelmente já percebeu que os contatos no quadro são banhados a ouro. Foi interessante ver como eles vão se mostrar durante o processo de soldagem. A peculiaridade dos contatos folheados a ouro é que não estão sujeitos a diversos tipos de oxidação na superfície metálica, o que permite que as placas sejam armazenadas por um longo tempo. Isso é verdade para grandes indústrias. A solda também se espalha sobre os contatos, como a manteiga em uma frigideira.
Depois de montar o dispositivo, você precisa fazer o upload de um esboço para a placa Arduina. Fazemos isso por meio do programa FL Prog em apenas alguns cliques. O programa é introduzido no cérebro em alguns segundos e todas as configurações necessárias para soldagem adicional são exibidas na tela.
Agora vamos fazer um bom painel de controle.Para fazer isso, você precisa marcar todas as janelas necessárias e futuros orifícios no painel de plástico. Cortamos cuidadosamente as janelas com uma broca e perfuramos os furos com a chave de fenda que consertamos no início.
Colocamos dentro da caixa do ILO, uma fonte de alimentação chaveada de 12 volts e empurramos o cabo de alimentação para dentro. Seu comprimento é de um metro e meio. Distribuímos todos os fios necessários para nossos conectores e, em princípio, tudo. Com a eletrônica resolvida.
Como resultado de todas as manipulações, obtivemos um controlador muito bom para soldagem por pontos.Os fios de alimentação são conduzidos por orifícios na tampa superior do gabinete. Também existe um conector para conectar o botão "interruptor de limite". Tudo é esteticamente agradável e simples. Parece que me pareceu. Todos os assinantes do canal sabem que nada simplesmente acontece. Algo deve estar errado. E este é um daqueles casos! É hora de testar o dispositivo em ação.
Para soldagem, usamos uma bateria velha e uma tira de níquel de 0,15 mm de espessura. Defina o tempo de soldagem em 20 ms para cada pulso. Isso corresponde a um período de tensão CA da rede. Se houver 50 Hz, será um quinquagésimo. Como resultado dos testes, descobriu-se que nos intervalos de tempo mais curtos, a fita não é apenas cozida, mas queimada. Agora isso não é uma bateria, mas ventilação contínua ...
Em outras latas, a soldagem ocorreu de maneira um pouco diferente, a queima foi menor, mas a fita entre os eletrodos foi aquecida até ficar vermelha. Foi muito curioso. Além disso, em algumas baterias a fita foi soldada de forma que praticamente não pudesse ser arrancada, enquanto em outras, com o mesmo tempo de soldagem, não houve efeito algum. A fita literalmente se soltou da caixa, deixando apenas duas marcas no metal. Um osciloscópio digital ajudou a entender o problema, que é capaz de gravar um sinal para um estudo mais aprofundado.
O motivo da queima das baterias foi o tempo de operação do transformador de potência, que não corresponde aos valores estabelecidos.O problema aqui é claramente o software, já que o esboço do desenvolvedor foi repetidamente carregado em outro arduinka, mas isso não deu nenhum resultado. Agora, de acordo com nossos parâmetros definidos, o sinal no optoacoplador deve ser de 10 e 60 ms. Mas, na verdade, esse tempo é várias vezes maior, 80 e 125 ms. Naturalmente, esse tempo é suficiente para superaquecer a placa de níquel entre os eletrodos e queimar o fundo de algumas baterias.
Se houver programadores entre vocês, tenho um pedido, olhe o código e corrija o erro lá. Este é um bom projeto em termos de simplicidade e repetição, mas acabou com um porco em uma picada. Tentamos entender a selva deste código, mas o máximo conhecimento que tínhamos era renderizar uma imagem ao carregar o programa. Em geral, estou distante nesses assuntos, mas tudo bem!
Você precisa sair dessa situação.
Existem controladores de soldagem a ponto prontos para uso na China. Solicite e espere. Esta é uma das versões de placa mais avançadas. Modelo NY-DO2X . Além de dar duplo impulso com pausa, também é possível ajustar a potência. Um triac é instalado aqui BTA100 classificado para uma corrente de 100 amperes. A tensão de operação é 1200 V.
Marcamos e cortamos os orifícios para o novo painel de controle.Nesta fase, não temos pressa para não cortar algo torto. Vemos vários conectores na placa. O primeiro da esquerda é alimentado com uma tensão alternada de 9 volts. O segundo é conectado a um botão do porta-eletrodo ou a um pedal externo. A segunda opção é boa se você tem um knob sem botão, ou apenas gosta de pedalar. O transformador para alimentar a placa pode ser retirado de alguma fonte de alimentação antiga de um telefone residencial. Uma corrente de 300 mA é suficiente para sua cabeça.
Em geral, tentamos cozinhar a fita para a bateria.A gente pressiona a maçaneta, há um impulso e o que temos aqui. O cozimento não ocorreu adequadamente e a fita adesiva grudou nos eletrodos. Parece que um transformador de 700 W não tem potência suficiente para soldar uma fita em curtas exposições. Sem dúvida, eu me visto e vou ao mercado de rádios em busca de ILOs de microondas mais potentes.
Da esquerda para a direita transformadores: 700W, 800W e 900W. Quanto maior o núcleo magnético, mais potência. Aqui você pode ver o quanto a versão de 900 W é maior do que sua antecessora. Dimensões: comprimento 106 mm, altura 89 mm, largura 66 mm.
Soldadores mais avançados podem ser feitos em sofMOTs de micro-ondas domésticos, mas em primeiro lugar, eles precisam de um corpo enorme, em segundo lugar, isso é peso e, em terceiro lugar, nem todos podem lidar com um artefato tão raro. Não vamos irritar a Deus, e vamos colocar o transformador trazido do mercado de rádio sob a faca. É mais conveniente cortar o enrolamento secundário com uma serra para metal. O cobre é bastante macio, por isso corta muito rapidamente.
Tiramos o fio do núcleo com uma barra de ferro.No total, essa operação leva 20 minutos. Não jogamos fora as tranças de cobre, mas alugamos para fazer sucata e compramos cerveja. Certifique-se de remover as derivações magnéticas, que são instaladas para operação suave do magnetron, e limpe as bordas dos orifícios no circuito magnético conforme mostrado anteriormente. Um transformador tão grande pode caber facilmente 4 voltas. Se desejar, você também pode acomodar o 5º, mas não traduzi vaselina). Consistentemente com um poderoso triac, soldamos o enrolamento primário do ILO recém-rebobinado. Não nos arrependemos de soldar e fazemos tudo por nós mesmos.
O diagrama de conexão é apenas elementar.Até uma criança pode lidar com isso. É hora de experimentar esta "segunda" máquina de solda montada em um filme. Em uma das próximas edições, haverá um triplo fiasco derramado por cima com uma grossa camada de chocolate, onde voei mais 600 dólares, levando a câmera infravermelha de outra pessoa para usar. Em geral, o canal é um prazer caro. Absorva a experiência e os erros de outras pessoas. Ao contrário de mim, você não precisa pagar por eles. Tudo é grátis.
Um guia rápido para usar um controlador chinês. Pressione e segure o botão vermelho por cerca de 4 segundos. O dispositivo entrará no modo de calibração de tensão de rede. Deve ser configurado de acordo com as leituras reais do multímetro inserido na tomada. Não está claro por que essa função é necessária, mas os números configurados mudarão em proporção à tensão na rede.
O que significam as lâmpadas acima dos números?O primeiro LED indica a presença de energia. O segundo LED acende quando o botão da alça é pressionado. O terceiro acende apenas quando há pulso. Em geral, os primeiros três LEDs vermelhos são meramente informativos. A quarta luz verde é o contador de tempo de operação, ele resume cada pressão do pedal ou "chave limite" dentro da pilha de soldagem. O contador é zerado pressionando duas vezes o botão vermelho. O próximo é um LED laranja. O primeiro define a duração do "primeiro pulso". Ele é selecionado em períodos. Vamos definir um que será igual a 20 ms. O segundo LED define a potência do pulso. Digamos 35 por cento. Mínimo 30 máximo 99,9%. O LED verde entre os laranja define a pausa entre os pulsos. Também em períodos. Vamos colocar 2. Os dois últimos LEDs laranja também determinam a duração e a potência, mas já o "segundo pulso".Vamos colocar 2 pontos e aumentar a potência em 100 por cento. Na verdade, isso é tudo, agora você pode cutucar uma fita e ver como a soldagem está acontecendo, estudar os pontos, selecionar os modos no controlador e assim por diante.
Breves características do dispositivo resultante para soldagem por pontos. O peso do dispositivo finalizado foi de 5,7 kg. A tensão alternada no enrolamento secundário do MOT era de 3,8 volts. A corrente máxima registrada durante a soldagem foi de 450 amperes. Isso está associado a um efeito interessante durante a operação do aparelho. O campo magnético dos fios sai tão grande que eles estão espalhados 20 centímetros um do outro.O núcleo magnético atrai qualquer metal próximo com bastante força, portanto, não recomendo usar uma caixa de ferro para o dispositivo, ele fará sons desagradáveis durante a soldagem.
Se você causar um curto-circuito no enrolamento secundário, mesmo 700 W do ILO será capaz de carregar a rede até valores acima de 4 kW. Quanto mais eu não sei, já que o wattímetro entra em defesa quando tal carga é atingida. Ao mesmo tempo, a corrente do enrolamento secundário sai da escala para 600 A, acima do limite de medição do multímetro. Na entrada do enrolamento primário, a corrente máxima é fixada em 21 amperes, enquanto a tensão na rede cai de 230 para 217 volts.
Com operação contínua, o núcleo da OIT vai aquecer, em 4 minutos sua temperatura chegará a cerca de 52 graus. E isso está em marcha lenta sem carga. Na prática, conforme a temperatura sobe, o transformador começa a cozinhar com mais força, o que pode levar ao esgotamento da bateria. Nesse caso, é justo explodir o transformador com ventiladores.
Voltamo-nos exclusivamente para soldagem.Primeiro, vamos ver como o sinal deve ficar no osciloscópio. Configurações: o primeiro impulso é um período de 30 por cento, 2 períodos são de repouso, o segundo impulso é de dois períodos, a energia para toda a bobina. Fazemos um ponto de solda e registramos o sinal. Vemos como é um período de corte com uma potência de 30 por cento. Depois vem o metal por dois períodos de descanso, e então há um impulso poderoso com uma duração de dois períodos e uma potência de cem por cento.
O controlador, monitorando a transição de fase até o zero, abre o triac em 100 por cento quase no aumento de tensão zero. Pode-se observar que a tensão e a corrente apresentam um ligeiro atraso uma em relação à outra. A 50 por cento, o controlador abre o triac apenas meio-ciclo da tensão da rede. Este método é semelhante à modulação por largura de pulso. Este modo é usado em dimmers - dimmers. O brilho do brilho de uma lâmpada incandescente dependerá diretamente da área da sinusóide cortada. No nosso caso, isso é necessário para todos os tipos de soldas delicadas.
Agora nossa tarefa é bem simples.Você precisa soldar a fita de soldagem por pontos à bateria. Mas aqui surgem algumas questões. Qual fita iremos cozinhar e para qual bateria? Lembra-se do momento em que nosso soldador com um transformador de 700 W se recusou a soldar a fita de níquel? A situação é idêntica à do novo 900 W ILO.
No começo, por muito tempo, não consegui entender qual era o motivo, mas havia dois pontos importantes. A bateria de alta corrente, ao contrário da usual, tem uma parede um pouco mais grossa. Talvez o metal da caixa seja diferente. Nossa fita de níquel também é bem complicada. Na soma de todos esses fatores, mesmo uma soldagem potente não é capaz de dar o resultado desejado.
A solução para o problema é transformar a tira de níquel em aço.Ele também parece ser niquelado no topo, mas a seguir iremos simplesmente chamá-lo de aço. Soldando nas mesmas instalações de antes, soldou a fita de aço com um estrondo. Rasgá-lo com um alicate não funciona sem destruição. O aparelho montado satisfez plenamente as tarefas atribuídas.
Agora vamos examinar os requisitos básicos para soldagem por pontos. A duração e a potência dos pulsos devem ser selecionadas de forma que os locais de soldagem sofram o mínimo de superaquecimento possível. Ele aparece em cores embaçadas ao redor dos pontos de solda. Isso não é muito bom, pois o metal queima parcialmente nesses locais, o que pode levar ao enfraquecimento das características de resistência da junta. A soldagem ideal tem esta aparência. Não há superaquecimento, os pontos são brancos, a fita adesiva sai do corpo da bateria com pedaços. Este é o resultado que devemos alcançar.
Rochas subaquáticas. Existem muitos deles, antes de tudo você precisa entender a física do fluxo de corrente em um metal. O metal no local de contato com os eletrodos representa a maior resistência à corrente e portanto o local ficará muito quente. Nossa tarefa é aquecer o metal a tal ponto que um chamado núcleo de soldagem seja criado. O aquecimento neste processo não deve ocorrer sob os próprios eletrodos, mas entre as folhas de metal. Neste caso, os núcleos soldados devem ser feitos o mais rápido possível, com um pulso muito potente e curto. Se você aquecer o local de soldagem lentamente, o calor se espalhará pela bateria em todas as direções, sem atingir o resultado desejado.
Os eletrodos geralmente são um mundo separado.Imagine que você cozinha um conjunto de 18.650 baterias há muito tempo e, a certa altura, decide afiá-las. As pontas ficaram afiadas, lindas. Mas nos primeiros pontos de soldagem teremos uma bateria desbotada, pois os eletrodos provavelmente irão afundar no corpo da lata. Algumas dessas baterias valem uma fortuna e é inaceitável danificar uma delas.
O que realmente está acontecendo? O fato é que quanto mais pontiagudo for o eletrodo, menor será sua área de contato com o metal, fazendo com que, na mesma corrente, o local aqueça mais rápido. O núcleo soldado se forma tão rapidamente que derrete todo o metal sob o eletrodo.
Outro ponto muito importante, durante a soldagem, os eletrodos devem ser mantidos estritamente perpendiculares à bateria.Eles não devem entrar em ângulo. Um pequeno chanfro pode se formar no contato, o que mais cedo ou mais tarde levará à queima devido ao fluxo irregular de corrente através dos eletrodos. No mesmo exemplo, fica claro porque o primeiro pulso aditivo é necessário em baixa potência.
O que a distância entre os eletrodos afeta? Em teoria, quanto mais distantes eles estiverem, melhor. Menos perdas ocorrerão no branco do shunt superior. Mas como a prática tem mostrado, aqui você pode brincar com as configurações e, não importa a distância, você pode obter pontos de soldagem de boa qualidade. Aqui, a largura da fita com a qual você trabalha desempenha um grande papel.
Em geral, definir a duração e a potência do pulso é tudo.Consegui soldar 0,2 mm. uma fita com características de tal resistência que saiu junto com fragmentos da caixa da bateria. Todas as baterias do filme foram descarregadas.
Recomendações ao escolher as configurações de soldagem. Nesse caso, muitos fatores afetam o resultado final. Por exemplo: você encontrou um modo que funciona bem com a mesma fita e baterias. Mas, se você alterar alguma coisa, as configurações também podem ter que ser alteradas. Agora imagine que você tem um monte de pilhas heterogêneas, como você vai cozinhar? A potência e o tempo de soldagem devem ser ajustados de baixo para alto. Colocamos um ponto, a fita saiu, tudo bem, aumentamos a potência e assistimos. Agora a fita sai com miúdos. Exatamente o que é necessário. Bem, você entende tudo?
Acho que vale mais uma vez listar todos os fatores que podem afetar o resultado final da soldagem a ponto.
Fiação elétrica no apartamento. Um cabo de extensão com uma seção transversal de 2,5 quadrados foi feito especialmente para o filme. Mesmo apesar disso, o fraco 700 W MOT conseguiu esbanjar a rede sob carga.
As principais características de soldagem dependem da potência do transformador, da seção transversal do fio de potência, do seu comprimento, do número de voltas, da qualidade dos nós de conexão com o contato manual.
Um papel importante é desempenhado pelo material dos eletrodos, a distância entre eles, afiação e força de aperto. Muito é determinado pelo material da fita para soldagem por resistência, sua espessura, largura e forma. Tipo de bateria e espessura da parede. Até a temperatura da OIT vale a pena ser considerada.
Com base em todos os itens acima, em cada caso individual, as configurações para o primeiro e segundo pulsos no controlador são selecionadas para obter os melhores núcleos soldados com as cores de manchas mais baixas.
O dispositivo montado para soldagem por resistência revelou-se bastante compacto e versátil. Ele só iria soldar baterias para uma chave de fenda e um ferro de soldar da China, que precisa de uma fonte de alimentação de 24 volts. Freqüentemente, uma ferramenta portátil está faltando durante os reparos. Construtor celularimprimimos para 18650 baterias em uma impressora 3D, eles simplificam a tarefa de formar conjuntos com diferentes tensões e capacidades, permitindo adicionar elementos em qualquer sequência. Os conjuntos são interligados com ranhuras especiais. Agora, reembalar sua velha scooter sozinho não será difícil.
Para referência. A filmagem desse episódio durou pouco mais de 2 meses. Quando comecei a estudar esse assunto, não conseguia nem imaginar que haveria tantas nuances. Em termos de custo, o orçamento do filme superou os limites esperados, já que quase 2 soldadoras tiveram que comprar peças de reposição. No total, foram usados 3 metros de fita de níquel e 2 baterias boas foram danificadas. Duas dúzias de ruins foram usadas.
Bom, tudo, o vídeo foi dublado, agora você pode ir beber e se preparar para o próximo lançamento.
Como disse o Mestre Yoda:
Ouvir você - tudo é tão difícil. Você ouviu o que eu disse?
- Você deve sentir o poder, é entre você, eu e a pedra, em toda parte ...
- Sim ... nãooo
Vídeo completo do projeto no YouTube
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