
Assim como o termo laptop desapareceu de nossa comunicação, da minha maneira de trabalhar em um laptop em casa, literalmente, trabalhar de joelhos desapareceu gradualmente. Com o passar dos anos de uso do laptop, a forma de trabalhar evoluiu para meio sentado / reclinado, dependendo das tarefas executadas, digitação no teclado / visualização-leitura.
De acordo com a Wikipedia:
A posição deitada é a mais eficiente em termos de energia.
A posição sentada em uma cadeira é conveniente, por exemplo, para trabalho de escritório, mas em si é um teste difícil para o esqueleto e os órgãos internos de uma pessoa.
A partir de sentimentos pessoais, essas declarações estão próximas da realidade.
No início, eram usados utensílios domésticos, como travesseiro no estômago.
Em seguida, foram utilizados os restos de materiais de construção da reparação (pregos e guarnições para as portas).
Com o passar do tempo, com o aumento do número de laptops e o surgimento da demanda, os estandes foram surgindo nas lojas. Por serem versáteis e considerando o peso dos laptops da época, esses suportes eram excessivamente grandes e grandes.
Eles tinham dobradiças de plástico que se soltaram e racharam com as cargas domésticas, apesar do fato de que essas dobradiças não foram usadas para sua finalidade funcional. Os cantos foram ajustados uma vez após a compra e as funções do transformador não eram mais solicitadas, pois as dimensões do meu corpo não mudaram então. Os reparos resultaram em incrustações com fita e arame e afetaram gravemente a estética. A certa altura, cansei de tudo e decidi começar a desenhar as minhas próprias bicicletas. Felizmente, todas as opções não foram mais preservadas, pois não representavam nenhum know-how especial, mas simplesmente copiaram as da loja com “melhorias”. Mas várias versões ainda permanecem, demonstrando a evolução não só das arquibancadas, mas também dos próprios laptops.
A vontade de não investir muito em materiais, inicialmente, levou à criação de um estande a partir do que era.

A vantagem do estande foi a capacidade de acomodar laptops grandes e pesados. A desvantagem era a instalação em quatro pontos, o que dificultava a instalação em uma superfície prensada com o peso do corpo. O estande foi constantemente movido e instalado sobre uma superfície de diferentes planos, o que ocasionou uma mudança no momento da força e seus direcionamentos nos suportes. Assim, o uso de parafusos de fixação exigia constantemente sua brochagem. Os mesmos problemas foram experimentados pelo suporte rebitado não preservado.
Então mudei para um Macbook. Ao mesmo tempo, minha habilidade em soldagem foi crescendo)), naquela época as deficiências nas fixações de todos os suportes testados já me desgastavam e “no meu coração” soldei um suporte de aço com pastilhas de alumínio. Eu pintei, mas depois a tinta descascou do alumínio e ainda não dominei a anodização.

O laptop foi inserido nas ranhuras nas laterais e encostado na ranhura da barra transversal inferior na frente. Ao mesmo tempo, os conectores permaneceram disponíveis para uso, já que a cobertura era apenas metade do case.
O tempo não parou e, mais uma vez, mudei meu laptop. O novo ficou ainda mais leve e menor em 0,5% e mais brilhante em quase 1%. Bem, em geral, você entende o quê. As dimensões e o peso da velha arquibancada já começaram a pesar (e os "corações" esfriaram). Além disso, o antigo estande teve que ser reformado com uma barra transversal, já que o novo laptop, que havia perdido a cintura, não poderia usar o antigo conceito de fixação pelas laterais.
Paralelamente, minha habilidade de DIY cresceu e já montei uma impressora 3D. Decidiu-se por todos os meios fazer um design elegante usando impressão 3D. Então criei os modelos no Thinkercad e os imprimi.

O novo design parecia tão simples que simplesmente não havia nada de errado com ele ...
Mas não ... O encaixe apertado dos tubos no plástico petg foi gradualmente ficando ... solto devido às cargas de torção constantes. Tentei substituir por uma "muleta" e aparafusar os parafusos em locais "invisíveis". Alguns dos parafusos afrouxaram seu assento no plástico, e alguns apenas dividiram o plástico.

Bem, isso nunca aconteceu ...! E aqui novamente - tudo oscila nas articulações!
Enquanto isso, minha vida não consistia apenas em lutar com suportes de laptop e, paralelamente, minha habilidade cresceu na forja a frio (fiz para mim um monograma para o portão) e, conseqüentemente, cresceu com as ferramentas e dispositivos apropriados. Então, tive uma ideia "absolutamente nova" - desistir de quaisquer juntas na estrutura.
Assim, o mundo foi apresentado com a versão do Miracle Stand X.0. No qual a estrutura de suporte é feita de uma única peça de um tubo 10x1, 2 m de comprimento, no valor de 162 rublos, adquirido de uma rede de lojas de construção verde. Eu tinha uma barra transversal de um perfil H em retalhos, mas seu custo é de cerca de 100 r / m. A barra transversal foi inicialmente fixada para enrolar ao redor do tubo, mas no final eu aparafusei por trás.

Transferido com dois dedos na montagem com um laptop.


Para dobrar tubos feitos de metais não ferrosos, dobradores de tubos manuais são vendidos em lojas de ferragens de rede, que custa cerca de 650 rublos. É desejável dobrar o tubo enchendo a cavidade interna com algo que flua livremente, por exemplo, areia ou sal. Caso contrário, devido à finura, pode ocorrer uma quebra no interior.
Apesar do longo caminho evolutivo que eu e as montanhas-russas percorremos, acredito que ainda estou no início do caminho e gostaria de saber da experiência de quem já faleceu.
Isso é tudo. Tudo bom!