Portanto, fiz aos nossos "adaptadores" uma pergunta sobre o que procurar ao se preparar para a produção da placa.
1. Analise os requisitos técnicos especificados na documentação do projeto.
2. Faça uma análise DFM da placa - ou seja, projete a placa de circuito impresso de forma que no futuro, durante a produção e instalação, haja o mínimo de problemas possível. Além disso, aqui é necessário verificar não apenas as funções CAD padrão, mas também levar em consideração nossa própria experiência de trabalho.
3. Verifique a integridade dos circuitos durante e após o processamento do arquivo. Idealmente, você deve ter um arquivo de origem do projeto, não um conjunto de arquivos gerber.
4. Se a placa for multicamadas, faça sua pilha - a ordem das camadas condutoras e dielétricas. Não se deve confiar totalmente no designer que desenhou a prancha, pois, como mostra a prática, todos podem errar, a probabilidade é alta e passa de 30%. Os seguintes erros são freqüentemente encontrados: materiais raros são usados em projetos, cuja substituição seria mais conveniente; não há informações sobre as características tecnológicas da montagem e a simetria do tabuleiro no corte.
5. Verifique as camadas da máscara protetora para evitar problemas ao instalar produtos.
6. Certifique-se de verificar e trabalhar nas camadas da serigrafia. Caso contrário, pode haver texto espelhado ou ilegível na placa acabada, que pode se infiltrar nos orifícios de montagem ou nos elementos do desenho do circuito necessários para a montagem subsequente. Muitas fontes padrão têm peculiaridades - hieróglifos ou outras designações aparecem para texto em russo.
7. Verifique as especificações, o desenho de montagem e as pegadas das placas para conformidade com os produtos nos quais essas placas serão montadas.
8. Prepare as camadas para fazer estênceis de metal SMD.
9. Gerar programas para os equipamentos que serão utilizados na produção de placas de circuito impresso e montagem de produtos e exportá-los.
Além dos pontos listados acima para a preparação do circuito para a produção de uma placa, o processo de avaliação preliminar de projetos vem ganhando popularidade. Nesse caso, os desenvolvedores, em conjunto com os fabricantes, fazem a depuração tecnológica da placa de circuito impresso e, com isso, o projeto finalizado praticamente não apresenta erros.
Ao que você deve prestar atenção durante a verificação preliminar:
1. A presença de orifícios cegos e ocultos. Às vezes, ao analisar um projeto, percebemos que são necessários furos ocultos ou cegos. Porém, na maioria das vezes, você pode passar sem eles e colocar as conexões das camadas nos orifícios de passagem.
2. Propriedades de determinados furos.Muitas vezes acontece que, ao importar arquivos gerbera e arquivos de furação, todos os furos de montagem possuem metalização e o sistema de processamento de arquivos é guiado pelas camadas em que esses furos estão localizados.
3. Simetria da placa de circuito impresso multicamadas. É muito importante garantir que a PCB multicamadas tenha uma montagem simétrica em torno do centro.
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4. Localização das vias. A localização dos orifícios determinará a qualidade da soldagem adicional. Recomendamos colocar as vias a não mais que 0,3 mm das almofadas do elemento.
5. Marcas fiduciais. A utilização de tais sinais em projetos é importante para automatizar o processo de montagem superficial de uma placa de circuito impresso. Fiducials são usados para melhorar a precisão do alinhamento do componente com as almofadas e a base de montagem.
6. Camadas de marcação não processadas em projetos. Junto com a imposição de texto nos locais onde a soldagem deve estar, frequentemente é verificado que os designadores de item estão localizados nas vias. Se as vias forem relativamente grandes, o texto se tornará ilegível. Portanto, aconselhamos que preste atenção à localização das etiquetas, suas propriedades e a direção uniforme do texto.
Portanto, antes de iniciar a fabricação de uma placa de circuito impresso, preste atenção especial ao processo de preparação e verifique novamente os possíveis locais onde poderá ocorrer um erro posteriormente, o que implicará em um retrabalho do projeto.