Olá senhoras e senhores!
Vou descrever isso. o processo de finalização da máquina. Também oferecerei opções (se possível) para simplificar a revisão.
A principal mensagem desse post é não ter medo de trabalhar com as mãos!
A tecnologia de retrabalho não é minha, eu me concentro nisso.
Ao escrever este artigo, não naveguei na Internet, verificando se meus pensamentos estavam corretos.
Todos os conselhos são baseados exclusivamente na minha experiência pessoal, que foi desenvolvida ao longo dos anos.
Se algum conselho parecer estranho ou prejudicial aos leitores, indique-o nos comentários.
E a última coisa. Haverá vídeos no artigo, mas apenas quando eu não conseguir descrever o processo atual em palavras ou imagens.
Tudo é afirmado aqui: Conversão de 3018 PRO para trilhos lineares. Introdução e mais nos links do artigo.
Se você ler os artigos do link, então, em princípio, tudo fica claro o quê e como, mas o processo de retrabalho em si não é descrito. Aqueles. desenhos são fornecidos, várias opções de melhorias são fornecidas nos comentários, mas como tudo acontece não é descrito.
Isenção de responsabilidade 1.
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Com um furador, faço um esboço dos furos futuros (já que nosso material não é o aço) e depois com uma chave de fenda com uma broca de cerca de 2 mm de diâmetro. fazendo um buraco. E agora uma emboscada :) É necessário fazer furos com uma chave de fenda / broca em duas tiras alinhadas perpendicularmente. As alças não funcionam - os orifícios serão ovais (ou há alças?).
Estou usando um condutor como este:
Existem claramente outros condutores.
Como resultado, obtemos orifícios perpendiculares.
Tudo, com as pranchas frontal / traseira acabadas, fixamos com perfis. Ficou assim:
Além disso, a fabricação de placas, a fixação dos carrinhos do trilho à mesa, mas isso já será no próximo artigo, a menos que, claro, os leitores, com seus prós / contras e comentários, expressem suas opiniões sobre a primeira parte.
Obrigado!