“Funções de produção” são de livros didáticos de economia e modelos microeconômicos, que nada têm a ver com a prática.
Passe no currículo e esqueça ... Leia sobre as tendências globais e ria ...
Considere situações em que as "funções de produção" podem ser úteis na prática e oferecem uma oportunidade de melhorar significativamente os processos de planejamento e gerenciamento.
O problema era simples. Há falta de fundos. O bloco financeiro acumula (retira) fundos para pagamentos e aloca muito pouco para a compra de componentes. Devido à escassez de componentes, a produção em pequena escala de produtos muito caros está constantemente ociosa e interrompe as datas de atendimento dos pedidos. Entra menos dinheiro, o bloco financeiro volta a acumulá-lo, não o deixa ir para a produção. Círculo vicioso.
O seguinte mostra como as "funções de produção" surgem naturalmente em uma empresa industrial. Eles podem ser usados para encontrar compromissos mutuamente aceitáveis entre os blocos de produção (industrial) e financeiros da empresa.
No decorrer da construção das funções de produção, surge a questão sobre as formas de unificar a linha de produtos, o que leva a uma redução no custo das reservas de peças de reposição.
O oposto também é verdadeiro: sem a unificação da linha de produtos, é difícil alcançar funções de produção praticamente úteis.
Na União Soviética, cartuchos, projéteis e rifles de assalto Kalashnikov eram produzidos em massa a partir de produtos acabados. Todo o resto estava relacionado à produção não em massa, mesmo que fosse montado em uma linha de montagem: média, pequena escala e única.
O problema em consideração é bastante urgente devido ao fato de que as pequenas séries ainda são a base da economia russa.
Imediatamente surgiu a dúvida sobre os dados do Cliente para a resolução da tarefa: criar um grupo de trabalho, reunir-se semanalmente ... Sem saída.
Nossas pesquisas posteriores baseiam-se exclusivamente em dados obtidos em documentos que foram apresentados ao Conselho para a aprovação do orçamento anual.
1. "Funções de produção" e modelos de equilíbrio
No desenvolvimento de modelos e funções de produção, foram utilizados os seguintes parâmetros:
temporário
daysInYEAR - dias em um ano;
shiftSTAFF - número de funcionários;
turnos - número de turnos;
horas - horas por turno;
hora do almoço - hora do almoço (descanso);
overTimeHOURS - o número de horas extras;
produção
totalCAPACIDADE - produtividade máxima;
unitCycleTIME - o tempo de ciclo para a produção de um produto;
rejeitar MONTAGEM - rejeitar durante a montagem;
parar - probabilidade de parar devido à falta de componentes;
custo
laborHourCOST - taxa horária;
overHeadRATE - overhead;
directCOST - custos diretos;
parâmetros das partes dos componentesVOLUME
- volume dos componentes;
priceBUY - preço dos componentes adquiridos;
rejeitarBUY - casamento de componentes adquiridos;
priceOWN - preço dos componentes de fabricação própria;
rejeitarOWN - rejeições de componentes próprios;
descontoRANGE - valor do desconto por volume;
partsCoefficientBUY - participação nas compras;
partsCoefficientOWN - compartilhamento de componentes próprios;
preço
unitário de mercado - preço de venda do produto;
investimento - investimentos;
missBENEFIT - lucro perdido;
unitPRICE é o preço de venda de um produto;
“Função de produção”, determinada por fatores de produção e tecnológicos
Vamos formar uma função de produção que determina a relação não linear entre o número de conjuntos de componentes disponíveis e a probabilidade de parada por falta de componentes.
O modelo usa uma função exponencial com base na extensão do número de conjuntos de componentes disponíveis. O número máximo de conjuntos é calculado, após o qual o valor de parada torna-se praticamente zero.
Versão dinâmica da imagem .
Alterar o valor base (o primeiro controle deslizante) altera a inclinação / nivelamento do gráfico. O segundo controle deslizante permite obter o valor da função correspondente ao número de componentes selecionado ou, inversamente, ao valor desejado da função (porcentagem de 1) para descobrir o valor correspondente do número de componentes.
Como resultado, obtemos (o segundo gráfico) um novo valor de parada, que é obtido quando há uma reserva correspondente do número de componentes.
Em vez de uma função exponencial, pode haver qualquer outra função em forma ou conteúdo: empírica, heurística (especialista), algébrica ou contínua por partes.
O objetivo desta função de produção é relacionar o valor de parada ao número de peças disponíveis apenas com base na produção e nos fatores tecnológicos e na experiência disponível.
Um modelo que equilibra a produção e a viabilidade tecnológica com a eficiência financeira e econômica A
manufatura e a viabilidade tecnológica ditam o desejo de ter o maior número possível de componentes (levando em consideração o possível casamento). Por outro lado, a eficiência financeira e econômica está focada em minimizar os recursos congelados em componentes.
O equilíbrio entre a produção e a viabilidade tecnológica e a eficiência financeira e econômica baseia-se na dependência do valor da probabilidade de parada por falta de componentes e do montante de investimento necessário para a reserva de componentes.
Um exemplo da dependência do lucro do estoque de componentes.
Variante dinâmica
Valores de 0 a 8 correspondem à quantidade de peças sobressalentes, e valores de 26 a 34 correspondem ao número de unidades de produção que podem ser feitas com os valores atuais dos parâmetros.
Para os mesmos dados, foram calculados o valor do investimento necessário para a compra de uma reserva de componentes (verde) e o custo do serviço do empréstimo (laranja). Módulo de custo de tempo de
opção dinâmica
A figura mostra a dependência dos valores específicos do tempo pago (azul) e do tempo de operação direta (marrom) em função dos valores de parada - vai de 0 a 0,7 com passo de 0,001.
Módulo de custo
Inclui custos de montagem e componentes, bem como valores unitários para folha de pagamento, despesas indiretas e custos diretos.
Linha pontilhada verde - lucro dependendo do número de produtos fabricados.
Módulo de dependência não linear
Versão dinâmica
O módulo permite, em função do rácio "stop - reserva de peças sobressalentes", calcular os investimentos necessários, reduzir o refugo de componentes adquiridos e componentes da nossa produção, um desconto por volume na compra de componentes e o custo de manutenção de um empréstimo.
Benefícios das “funções de produção”
Com a divisão de trabalho e cooperação aceita, os chefes das divisões estruturais e de gestão da empresa, com base em uma rica experiência, podem sempre justificar a situação atual e propor as decisões que precisam ser tomadas. Porém, a cada vez, a visão das circunstâncias e o vetor das soluções propostas serão deslocados em favor da especialização fixa da unidade.
O princípio básico da cooperação industrial sempre dita a conveniência de tomar decisões de compromisso.
A solução de compromisso final muitas vezes não será ideal para cada unidade estrutural específica, mas correta para toda a empresa como um todo. Portanto, uma solução de compromisso deve ser clara para todos os stakeholders e obtida de forma clara, superando as barreiras da especialização fixa dos departamentos.
As funções de manufatura representam o quadro geral da empresa como um todo, portanto, são úteis para justificar as concessões que precisam ser feitas aos departamentos e serviços para melhorar a lucratividade geral da empresa.
2. Unificação da linha de produtos
A unificação da linha de produtos é tarefa exclusiva de engenheiros e tecnólogos. Mas, no caso geral, eles não têm informações suficientes e as ferramentas necessárias para resolver corretamente o problema da unificação. É necessário pelo menos superar duas barreiras objetivas à unificação.
A primeira barreira é determinada pelo fato de que a tomada de decisão é realmente influenciada por relações não lineares entre os fatores levados em consideração e os padrões ocultos no BigData. A primeira barreira pode ser superada com o uso de “funções de produção”.
A segunda barreira é de natureza sistêmica e, para superá-la, exige um quadro produtivo e comercial comum. Além disso, é necessário levar em conta as contradições acumuladas ao longo dos anos nas cadeias de decisões de compromisso, e não tratá-lo como uma realidade desagradável. Ferramentas adequadas podem ajudar.
Em primeiro lugar, consideraremos a gama de características dos componentes fornecidos pela cooperação. Em seguida, agruparemos os produtos por componentes idênticos.
2.1. Características dos componentes fornecidos pela cooperação
Muitas vezes é possível fabricar nós mesmos os componentes (por exemplo, se houver uma fundição, injetoras, etc.) ou comprá-los de terceiros. Como proceder e para quais grupos de componentes é uma boa tarefa, mas só pode ser realizada ao passar para um determinado nível de controle digital.
Por enquanto, considere a dependência da quantidade e do preço para os mesmos grupos de componentes.
Lista: itens fornecidos pela cooperação - custos totais.
Os gráficos mostram a dinâmica dos custos planejados por ano. O primeiro é cumulativo, o segundo é com os custos mensais de cada posição inferior a 150 mil rublos. (cada posição não é muito cara), a terceira custa mais de 150 mil rublos por mês.
"Total de itens" - quantos itens são considerados. "Total" é o valor total atribuível a esses itens.
Existe alguma lógica nos gráficos.
Agora vamos olhar os gráficos para grupos de componentes com uma divisão pelo sortimento real. O gráfico superior é uma divisão por mês, o inferior é o custo do sortimento real.
No gráfico inferior, o eixo da abscissa (horizontal) é a numeração do item do sortimento em ordem. Ponto vermelho ao longo da vertical (eixo das ordenadas) - custos totais para a posição indicada ao longo da vertical.
Aqui estão mais alguns gráficos.
Os gráficos fornecidos falam de reservas significativas em procedimentos de planejamento e fornecem material para as prioridades de unificação, se não existentes, pelo menos produtos recém-projetados.
Neste caso, basta explicar os princípios subjacentes às compras e à dinâmica das compras. Provavelmente, soluções alternativas anteriores virão à luz, que se tornaram permanentes, complicando o processo de produção.
2.2. Análise do nível de unificação existente A
análise da conformidade dos componentes com o tipo de produto permite identificar o nível de unificação existente. Existem 48 + 1 grupos de produtos (vazios) nos dados originais.
Os dados mostrados não são normalizados. Portanto, a grafia diferente dos nomes leva a dificuldades adicionais desnecessárias na unificação. Após a normalização, 37 + 1 grupos permanecem. Um grupo "vazio" são aqueles componentes para os quais a correspondência com o tipo de produto não é especificada.
Levando em consideração todas as conexões de grupo, o gráfico tem a seguinte aparência - os rótulos das bordas vermelhas correspondem ao nome do produto, os vértices verdes renumerados correspondem ao número do grupo do produto.
É claro que nada de bom pode ser extraído desse “carnaval” de conexões.
Alterar a visualização do gráfico não torna mais fácil entender as relações.
Se você destacar no gráfico apenas um tipo específico de produto e a composição dos grupos a que pertence, a imagem fica mais clara.
A lista de grupos acima permite, se necessário, localizar o processo de unificação apenas por um grupo específico. Nesse caso, apenas os dados do grupo são exibidos. Dependendo dos objetivos da unificação, os princípios da formação do grupo podem ser alterados.
2.3. Ferramentas de
unificação A unificação pode ser vista como a vantagem competitiva dominante da manufatura moderna.
Em geral, deve:
- resolver problemas decorrentes da infraestrutura de produção desproporcional ao volume de produção;
- possibilitar atualizações regulares da linha de produtos;
- assegurar a implementação do processo de desenvolvimento e produção de um produto com parâmetros especificados em termos de tempo, qualidade, custo e propriedades de consumo.
Se os problemas existentes forem corrigidos, bem como as opções para resolver os problemas de produção, tecnológicos, comerciais e financeiros, então o mais difícil é a enumeração combinatória e a avaliação de muitas opções possíveis.
Analisando soluções de software conhecidas, a General Electric (GE) não encontrou uma solução que pudesse ser tomada como base. Portanto, a GE decidiu criar seu próprio sistema de controle e comunicação Predix. A avaliação correta dos sistemas de software existentes não garante que a Predix vá além dos limites corporativos da GE com seu plano original de criar um padrão de gerenciamento de manufatura.
Para as empresas menores, a situação não parece das melhores: não existem boas soluções de software para a gestão integrada de uma empresa de manufatura e não há recursos suficientes para o seu próprio desenvolvimento em grande escala.
As "funções de produção" permitem que você crie uma solução financeiramente assimétrica. Junto com a análise dinâmica, as funções de produção podem se tornar uma superestrutura sobre a contabilidade, depósito e outros sistemas existentes da empresa.
As tarefas iniciais para resolver por meio de funções de produção podem ser duas:
- produção - fixando o nível de unificação do produto e seu impacto nos volumes requeridos de componentes e graus de liberdade ao montar produtos dos modelos requeridos;
- financeiro e econômico - análises dinâmicas de custos e instalações de produção envolvidas.