Anteriormente, quando a automação era iniciada, metas e prazos para concluir o trabalho de automação eram definidos. Já faz algum tempo que a automação não teve começo nem fim.
Claro, a Indústria 4.0 é uma campanha de marketing em um momento em que a compra de programas começou a diminuir significativamente e a insatisfação com o preço das licenças e suporte aumentou.
Também é verdade que a composição correta de sensores permite que você tome decisões informadas.
A questão fundamental: o que vem primeiro - as tarefas a serem resolvidas ou os dados?
A seguir, uma abordagem para alavancar o potencial da Indústria 4.0 e evitar custos excessivos.
Além disso, o objetivo da abordagem proposta não é cair na armadilha do ERP: criaremos uma “fonte única de verdade” que resolverá a maioria dos problemas de negócios.
1. Modelo do GOK para 50 pessoas * horas.
Abaixo está um modelo de simulação do Kovdorsky GOK, feito com base em seu diagrama estrutural básico. O modelo foi feito em 40-50 horas homem * (semana). Ele permite que você obtenha uma imagem geral da produção, bem como compile uma lista de tarefas urgentes e os dados necessários para elas.
Compare o preço de uma alternativa: pesquisa, projeto, novo sistema de gerenciamento de sensores (política do fornecedor) - outro ao que a empresa já possui. Além da implementação, vinculação e coordenação de todos os processos de negócios existentes.
Uma planta de enriquecimento de uma empresa de mineração e processamento (GOK) pode ser representada como um sistema de módulos conectados em série e em paralelo (nós) com características variáveis de rendimento e valores de indicador, dependendo do modo de operação.
Diagrama da planta de processamento mineral: os
dados de entrada vêm de diferentes posições e correspondem a séries históricas ou projetadas.
A seguir estão os resultados da simulação para várias circunstâncias.
Os resultados correspondem consistentemente às etapas (número vermelho nos gráficos):
- unidade de britagem e transferência;
- transportador principal;
- esmagamento médio;
- telas;
- separação do minério após peneiramento em dois fluxos: em pequenos trituradores e em um transportador para um armazém de mistura;
- pequenos trituradores;
- transportador para o armazém de mistura;
- separação do minério em dois fluxos: para o armazém de mistura e para o transportador para o edifício de enriquecimento;
- armazém de mistura;
- transportador para o edifício de enriquecimento;
- edifício de enriquecimento;
A cor da saída final de um estágio corresponde à cor da entrada do próximo estágio.
As linhas pontilhadas indicam o tempo de inatividade.
Azul é a entrada de minério original. Vermelho é a saída final.
Vamos considerar alguns modos de operação da mina
1. A oferta de minério é constante, mas com queda periódica de volume.
Acima está um resumo, abaixo está uma divisão por área.
2. Interrupções na operação da unidade de britagem e transferência com fornecimento constante de minério.
Acima - resumo, abaixo - detalhamento.
Outros modos podem ser simulados. As tabelas incluídas nos nós no diagrama GOK original representam a interface para uso assíncrono de dados históricos ou de previsão.
Até agora, o modelo está mais focado em prever e resolver problemas de reparo.
Falta economia e desafios econômicos.
O seguinte problema pode ser sugerido.
É necessário fornecer uma determinada quantidade de minério de uma certa qualidade até uma determinada data, que é estipulada pelo contrato, a formação do embarque ou outros fatores.
Em primeiro lugar, a qualidade exigida deve ser garantida.
Em segundo lugar, o tamanho do minério que entra deve ser levado em consideração.
Como você pode gerenciar isso? Capacidade de transporte e caminhos de minério.
Quanto maior a velocidade, maior o consumo de energia e o desgaste do equipamento.
O gerenciamento de tráfego requer mais organização e dados.
Portanto, temos um problema econômico sob a produção existente e as restrições comerciais.
O aumento da produtividade leva ao desperdício de recursos adicionais: energia e custos de manutenção e reparo. Por outro lado, receitas e / ou penalidades por atrasos e qualidade insatisfatória.
Com uma tarefa definida explicitamente, fica claro quais sensores e onde instalar.
Esta abordagem permitirá que a divisão de controle de processos da empresa realize a modernização de acordo com os padrões da Indústria 4.0 por conta própria.