Uma das perguntas mais populares de interesse dos atuais graduados: "É fácil ser tecnólogo, designer ou engenheiro na produção de placas de circuito impresso?" Parece que tudo será contado no processo de aprendizagem e mostrado - nas práticas de produção. Mas meus colegas e eu concordamos que definitivamente não. Para trabalhar com sucesso na produção industrial de eletrônicos, é preciso conhecer sutilezas que não são ensinadas na universidade. Portanto, decidi compartilhar minha experiência e a experiência de meus colegas aqui.
Mas primeiro, você precisa descobrir onde começa a placa de circuito impresso. Antes que o designer proponha sua ideia, e os tecnólogos dêem início à fase inicial de produção, é necessário determinar com que material faremos a placa de circuito impresso.
O material mais popular para a produção de placas de circuito impresso é a fibra de vidro folheada, que possui uma estrutura de plástico laminado, na qual as fibras se alternam com um ligante de polímero. Também pode haver várias opções para esse aglutinante: baquelite, resinas epóxi e poliéster. Cada material tem suas próprias vantagens, mas escreverei sobre elas algum tempo depois.
Enquanto isso, vamos lidar com os materiais básicos.
Como já mencionado, um dos mais populares é a fibra de vidro. Existem muitas marcas aqui: CTT, STEB, STEF-P, SF, etc. E a abreviatura FR é frequentemente encontrada na descrição, significando a resistência ao fogo do material, quanto maior o número após essas letras, maior a resistência ao fogo a placa de circuito impresso terá (há classes do primeiro , segunda, terceira e até sexta durabilidade). Mas mais frequentemente usado laminado de fibra de vidro de inflamabilidade normalizada FR-4.
E se a fibra de vidro é um dielétrico, então a folha de cobre é usada para a camada condutora, que é pressionada sobre a fibra de vidro, e então o cobre galvânico é formado. A espessura da camada de folha de cobre pode ser qualquer, mas na maioria das vezes é de 12, 18, 35, 50, 70 e 105 mícrons. Porém, vale lembrar que se você estiver fazendo um pedido de um fabricante importado, a espessura da folha de cobre será indicada em onças (1 onça por pé quadrado equivale a aproximadamente 34 mícrons).
Além da fibra de vidro, o alumínio também é usado como material de base para uma placa de circuito impresso. Mas como, ao contrário do laminado de fibra de vidro, o alumínio conduz a corrente, outra camada é adicionada entre ele e a folha de cobre - uma camada de dielétrico. Essas placas de circuito impresso são usadas em produtos que exigem grande dissipação de calor, como luminárias LED.
Existem também materiais básicos à base de massa de cerâmica ou Teflon. Trata-se de um grupo de materiais muito raro, utilizado principalmente para a produção de equipamentos nas indústrias aeronáutica e espacial.
Mas a escolha certa do material para a placa de circuito impresso não é tudo o que é necessário para que o produto seja de alta qualidade. O processo de montagem dos pacotes para perfuração desempenha um papel importante aqui. À primeira vista, não há nada complicado aqui, porque no material de base você só precisa inserir os pinos entre o forro e os materiais de forro. Mas os materiais que você escolher para o apoio e o apoio terão um grande papel.
O material de revestimento reduzirá o número de rebarbas, melhorando a qualidade e a precisão da furação e aumentando o recurso da ferramenta. Por sua vez, o material de suporte também ajuda a reduzir rebarbas, permite que você não manche o produto cortado na superfície de trabalho e ajuda a resfriar a ferramenta de corte. O material de apoio deve ser firme, mas fácil de perfurar para evitar o desgaste da ferramenta.
Para placas de circuito impresso de classe de baixa precisão, você pode escolher getinax, papel fenólico ou folhas finas de fibra de vidro como material de revestimento. Mas para uma classe de precisão superior, já vale a pena usar folhas finas de alumínio. Eles reduzirão a vibração da ferramenta durante a perfuração e a adesão da resina à aresta de corte da ferramenta. Tudo isso ajudará a melhorar a precisão da perfuração. No entanto, se você precisa de placas de circuito impresso de 5º grau e superior, a folha de alumínio comum também não será suficiente. Neste caso, vale a pena usar sobreposições à base de alumínio recobertas por uma camada lubrificante (lubrificante). Essa camada torna a broca menos provável de escorregar para o lado ao perfurar um saco.
O material do forro são fibras de madeira prensadas sob alta pressão (MDF é o mais usado). Porém, eles também são diferentes, dependendo do resultado que você deseja.
E, claro, antes de iniciar a perfuração, você precisa limpar adequadamente os materiais de base e auxiliares. Isso pode ser feito usando rolos antiestáticos convencionais com papel adesivo.
Como você provavelmente já entendeu, não é tão fácil trabalhar na fabricação de PCBs. Mesmo o processo mais simples pode ter tantas sutilezas, se você não levar em conta quais, a qualidade do produto acabado não será a esperada.
Nas publicações a seguir, compartilharei com vocês algumas observações interessantes da vida na produção de placas de circuito impresso.