Sistemas de manufatura e gerenciamento de operações e desafios modernos

Nos próximos anos, a indústria enfrentará vários desafios relacionados:

1. . , , , . , , .
2. . , , , – , . , . , , , .
3. . – , . , , . -, , , .
4. Demanda social por uma produção ambientalmente correta, racional e socialmente orientada. Essas empresas produzem produtos, levando em consideração as necessidades atuais e futuras dos consumidores, as necessidades das gerações futuras, colocam a pessoa e as relações entre as pessoas à frente, ao invés de tratar a pessoa como um recurso. As empresas que não pensam nos clientes, nos colaboradores e no ambiente em que estão inseridos correm o risco de perder tanto os primeiros como os segundos, deixando o ambiente para quem está pronto para nele se enquadrar harmoniosamente.

Essas tarefas precisam ser resolvidas em conjunto. Ao mesmo tempo, também é necessário reduzir custos, mão de obra direta e indireta, despesas gerais, expandir a gama de produtos ou personalizá-la, reduzindo o tempo de colocação no mercado, a capacidade de gerenciar o fluxo de produtos e informações em um nível de qualidade em constante aumento.

Gestão no contexto de valor

Na produção, a gestão dos fluxos de informações e recursos ocorre em um ambiente multifatorial, em departamentos de produção, departamentos de planejamento, departamentos de engenheiros de processo, manutenção e reparo, logística interna, qualidade, etc. Todos os processos devem ser coordenados para que os produtos sejam produzidos no prazo e com o necessário nível de qualidade. Ao mesmo tempo, é necessário levar em consideração todos os parâmetros de equipamentos, matérias-primas, componentes, meio ambiente e no nível de gestão - para se ter uma ideia do estado de produção e processos de produção, uma avaliação objetiva de suas capacidades, o custo de produção, possíveis melhorias - para a tomada de decisões. Para isso, são utilizados sistemas de gerenciamento da produção.



Uma produção em funcionamento já possui um sistema de gerenciamento de produção. Talvez com base em fluxo de trabalho de papel e relacionamento interpessoal. Esses sistemas têm o direito de existir. Eles podem até ser eficazes. Claro, dependendo do tamanho da empresa. No entanto, à medida que aumentam os requisitos de produtos, processos, rastreabilidade e genealogia de produtos, à medida que aumenta a gama de produtos aos quais os requisitos são aplicados, aumenta o volume de informações e aumenta a complexidade da gestão.



A probabilidade de inconsistências de vários tipos também aumenta.







A utilização de sistemas MES, geralmente emparelhados com soluções APS (sistemas de planejamento de produção e despacho / agendamento), permite automatizar parte da rotina, mas um trabalho árduo, bem como assumir as tarefas de coleta e fornecimento de informações para diferentes níveis de gestão empresarial. Com isso, deixam mais tempo para um trabalho que cria valor para o consumidor e para a empresa.



É importante entender o que é valor. Na ausência de uma compreensão das necessidades dos clientes internos e externos, o gerenciamento empresarial eficaz é impossível. No conceito de manufatura enxuta, o conceito de valor é descrito por quatro pontos:

1. Dê ao cliente o que ele deseja . Essa. o produto atende a todos os requisitos do cliente e / ou até certo ponto os antecipa.
2. , . .. , .
3. , . .. , .
4. , . .. , .

Para o cliente, um produto que atenda a esses pontos é de alta qualidade, ou seja, correspondendo adequadamente a todo o conjunto de características inerentes aos requisitos. Dados os desafios descritos acima - os problemas e complexidades enfrentados pelas empresas de manufatura modernas, surge a pergunta: como gerenciá-los em tais condições?

Para que servem os sistemas MES?

Como qualquer empresa comercial, um ativo de produção deve ser lucrativo. Como a manufatura cria um produto demandado pelo consumidor, é a principal fonte de geração de lucro. Os processos envolvidos no ciclo de produção afetam o custo do produto de diferentes maneiras. Quanto mais eficientes os processos, menos perdas por defeitos, paradas, correções, menor o preço de custo para o fabricante e maior seu lucro. Assim, a utilização de diferentes sistemas automatizados ou a instalação de novos equipamentos é sempre considerada no contexto da redução dos custos associados à ineficiência dos processos e operações existentes, bem como do impacto na produtividade e na qualidade.







Sistemas de Execução de Fabricação (MES / MOM), como DELMIA Apriso , são uma ferramenta que requer não só investimentos financeiros sérios para aquisição e implementação, mas também uma análise detalhada e profunda e por vezes revisão dos processos de negócio existentes na empresa. Devem não só integrar-se harmoniosamente na estrutura existente da empresa, mas também atender às expectativas: fornecer gerenciamento conveniente, fornecer informações atualizadas e precisas para a tomada de decisões, atender às necessidades atuais e futuras da produção e da sociedade.



O suporte para processos já construídos permite manter um ambiente de trabalho confortável, reduzir o estresse emocional e o estresse dentro da equipe. Dado o impacto complexo dos sistemas MES na empresa, sua implementação não deve ser um capricho ou uma busca da tendência da digitalização. Devem resolver os problemas que dizem respeito ao trabalhador da produção e ao proprietário da empresa produtiva, ajudar a empresa a se tornar mais lucrativa e a se desenvolver continuamente.

Flexibilidade empresarial

H.-P. Wiendahl, Ph.D., identificou três tipos de flexibilidade empresarial como um sistema. Ao desenvolvê-los, você pode trabalhar com sucesso em mercados turbulentos modernos, com foco no consumidor e seus valores:

1. , , . , , , . , , , , .
2. , , .
3. Flexibilidade estratégica , capacidade orientada a longo prazo da empresa para responder a um mercado em mudança. No contexto da flexibilidade estratégica, considera-se toda a produção e a sua capacidade de adaptação às necessidades do mercado.

Para realizar todos os três tipos de flexibilidade empresarial como um sistema, é necessário combinar com sucesso ferramentas e métodos no campo da gestão organizacional e soluções digitais modernas para gerenciar processos de produção e operações.

Digitalização e Manufatura Enxuta

A manufatura enxuta é um dos conceitos de gestão. Este conceito comprovou a consistência e eficácia dos métodos utilizados em empresas de diversos setores. Focado no atendimento das necessidades do cliente de acordo com os valores esperados, permite reduzir custos não diretamente relacionados ao processo produtivo, eliminando os tipos de perdas conhecidos.



Além do uso rotineiro de ferramentas de manufatura enxuta para resolver problemas emergentes, suas tarefas importantes são a organização do fluxo de valor - alinhando processos e operações em uma sequência correspondente aos processos de trabalho em um produto e melhorando as próprias operações. Isso geralmente requer a revisão do layout atual, a realocação de equipamentos e uma análise profunda das operações para avaliar o valor real agregado, o que leva tempo.



Em caso de alteração da nomenclatura ou configuração dos produtos, poderá ser necessária uma nova rodada de tais ações. E essas ações precisam ser avaliadas de forma razoável para que você não precise refazer tudo.





Ferramentas de manufatura digital da Dassault Systemes



Para trabalhar com tais tarefas, é eficaz utilizar soluções da área de produção digital (Manufatura Digital). Eles permitem simular um processo de produção em um ambiente tridimensional com a colocação de equipamentos em oficinas, traçar rotas tecnológicas e analisar operações de processamento de produtos. Essas funções são implementadas pela DELMIA Digital Manufacturing.







Para os setores existentes, isso torna possível ver os fluxos atuais em dinâmica, detectar gargalos e modelar um novo estado antes de decidir sobre as mudanças físicas. Isso permite avaliar a eficácia das mudanças planejadas, avaliar as operações de processamento, sem interferir ou interromper o processo físico real. Além disso, é possível simular operações que exigem o envolvimento do operador e avaliar não só o tempo de criação de valor, mas também a ergonomia das operações para criar um ambiente de trabalho confortável.



A utilização de tais ferramentas para instalações de produção projetadas permitirá evitar erros e iniciar o processo mais eficiente na primeira vez, levando em conta as instalações, equipamentos, ferramentas e o nível de demanda esperado.



Quando novos produtos são lançados em produção, a utilização de tais soluções permite simular o processo futuro em um ambiente virtual, planejar a colocação de novos equipamentos ou avaliar a adequação dos existentes, bem como a montagem do produto.

O uso de sistemas MES (como DELMAI Manufacturing & Operations) permite que você construa um processo de interação entre os departamentos de engenharia e produção de forma a minimizar o tempo gasto em trabalhos que não criam valor, por exemplo, notificação de não conformidade ou recebimento de instruções no ponto de uso, contabilidade de operações para controle de qualidade e operações entre unidades de produção para garantir a reposição oportuna dos níveis de estoque nos locais e sua movimentação posterior.

A análise dos dados recebidos dos equipamentos permite construir notificações automáticas ou manuais aos funcionários de manutenção e reparação, para aumentar a eficiência de utilização do equipamento e receber informações sobre o seu estado, calculando automaticamente os seus indicadores de eficiência. Também é possível programar o reordenamento de componentes ou ferramentas de manutenção de acordo com processos de manutenção predefinidos.



Assim, as soluções digitais para automatizar a gestão dos processos produtivos, incluindo os processos de logística interna, MRO e gestão da qualidade, permitem concretizar e manter a flexibilidade operacional da produção com custos mínimos. Soluções que permitem simular a produção em nível de oficina ou avaliar as próprias operações em conjunto com APS ( DELMIA Ortems ) fornecem flexibilidade tática. E o uso de tais ferramentas em conjunto com soluções de plataforma (como 3DEXPERIENCE ) que conectam todas as equipes, incluindo vendas e marketing, permite que você concretize totalmente a flexibilidade estratégica.







É necessário para o rápido desenvolvimento de um produto exigido pelo mercado, análise da possibilidade de sua produção, avaliação da própria produção e desenvolvimento contínuo do produto e da empresa com base no feedback dos clientes.

Por onde começar

A introdução de sistemas desta classe não deve ser um capricho na busca pela digitalização. Requer não apenas grandes investimentos financeiros, o que deve valer a pena, mas também uma análise dos processos atuais para entender suas capacidades, competências existentes e dificuldades potenciais. Além disso, é necessária uma declaração clara do problema - o que a digitalização deve resolver, quais indicadores não estão sendo alcançados, quais problemas existem, etc.



Uma vez que as soluções não são encaixotadas, mas representam um conjunto bastante grande de aplicativos de funções diferentes, mas interagindo entre si, é impossível avaliar de forma independente a aplicabilidade sem conhecer a gama completa de suas funções. Atrair especialistas competentes na área de produção digital e consultoria de produção permitirá que você obtenha um instantâneo do estado atual da produção e veja o provável caminho de desenvolvimento em um curto período de tempo. Dassault Systemes



Company como o primeiro passo para a implementação de sistemas de gestão da produção, ele se propõe a realizar uma pesquisa de negócios gratuita de um dia e meio sobre a avaliação de maturidade DELMIA de produção com funcionários-chave da empresa. Isso irá identificar as necessidades existentes, avaliar a maturidade digital dos processos, identificar os pontos de crescimento e formar uma estratégia de desenvolvimento digital de alto nível focada nos objetivos da empresa, bem como planos para uma possível cooperação futura.

Quer saber mais? Siga os links, ouça as gravações dos webinars!



SOLUÇÃO DE PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO PARA UMA EMPRESA: VISÃO GERAL DA ABORDAGEM E IMPLEMENTAÇÃO NO SISTEMA DELMIA ORTEMS PLANEJAMENTO E OTIMIZAÇÃO DA PRODUÇÃO AUTOMÁTICA DE COMPONENTES



NO DELMIA ORTEMS APS-SYSTEM