Sabe-se que a duração e a qualidade do funcionamento dos equipamentos dependem da qualidade do fornecimento de energia. Desligamentos indesejados, quedas de tensão (ou, ao contrário, tensão muito alta) - tudo isso não contribui para um trabalho longo e de alta qualidade. Finalmente, alguns equipamentos (por exemplo, equipamentos médicos) devem sempre funcionar sem falhas, mesmo em modos de alimentação de emergência. Portanto, para garantir o fornecimento de energia de alta qualidade sem interrupções, um UPS é usado.
Quanto maior a carga que precisa ser suportada no modo de emergência, mais potente deve ser o UPS.
Freqüentemente, os fornecedores de UPS não apenas instalam o UPS no local do cliente, mas também o encomendam e instruem o pessoal. Além disso, como regra, a manutenção do UPS é feita por seus próprios técnicos ou pelo departamento de serviço (geralmente escolhido por recomendação do fornecedor). O intervalo normal de manutenção é de um ano.
No entanto, os clientes preferem não se aprofundar exatamente em como o teste é realizado - se o no-break está sendo testado sob carga, se os sinais de serviço são analisados - essas perguntas geralmente não são feitas pelos clientes . Infelizmente, às vezes os procedimentos de verificação não vão além de assinaturas em atos.
Desde que não haja falhas na rede (ou o UPS opere normalmente), o cliente está obviamente satisfeito com tudo. Mas com o próximo acidente, o equipamento desliga ou falha totalmente - e tudo isso porque o no-break não funcionou.
Infelizmente, o segundo aconteceu em uma das instituições médicas - devido a um no-break não operacional, um dos componentes caros do tomógrafo estragou . Além dos óbvios prejuízos com a necessidade de aquisição e instalação do site, o cliente teve um problema pior - a impossibilidade de diagnosticar pacientes por muito tempo.
A manutenção do UPS é feita pelo serviço técnico que o comissionou. De acordo com as entradas no registro de manutenção, o no-break deve estar em boas condições de funcionamento. No entanto, em um acidente, não funcionou. Por quê?
Mas porque quase todos os especialistas técnicos que fazem a manutenção do UPS esquecem completamente que o UPS, de modo geral, tem baterias instaladas. E depende deles nem menos (e até mais) se o no-break pode funcionar normalmente no modo de emergência da rede.
A maioria dos UPSs (mesmo os mais caros) controla a tensão na bateria INTEIRA (como regra, as baterias na unidade são conectadas em série ou em série-paralelo). A tensão na bateria está quase sempre dentro dos limites aceitáveis (mesmo se a capacidade real da bateria estiver próxima de zero). Isso significa que o UPS não emitirá quaisquer erros e avisos sobre as baterias instaladas.
Uma nota importante - tensão suficiente na bateria não é de forma algumanão significa capacidade suficiente - encontramos um grande número de baterias com tensão normal, que afundou quase a zero mesmo com carga mínima.
É importante notar que as instruções de quase todos os UPSs dizem honestamente que, além do próprio UPS, você também deve verificar as baterias instaladas nele. E os técnicos não gostam muito disso - como regra, eles dizem algo como “É isso que eu tenho que desligar tudo, desparafusar todos os parafusos, remover todos os jumpers, medir cada bateria com um testador e depois juntar tudo de novo? Não, obrigado. "
No entanto, é exatamente assim que você deve abordarpara manutenção programada. Mesmo assim, é importante lembrar que a tensão nem sempre está relacionada à capacitância - mesmo que um técnico insatisfeito faça tudo isso, graças ao testador, ele só sabe o valor da tensão. E muitas vezes isso não é suficiente.
Depois de uma longa introdução, vamos passar aos detalhes técnicos: o UPS tem 32 baterias DELTA HRL 12-75 com capacidade de 75 Ah. Precisamos determinar o estado das baterias e se vale a pena substituí-las por novas.
Usando o analisador AEA30V, iremos medir as características da bateria e compará-las com os dados da documentação (de acordo com a documentação, a resistência interna de uma bateria totalmente carregada não deve exceder 5,2 mΩ).
O gráfico de barras abaixo mostra os valores de tensão e resistência interna de todas as 32 baterias instaladas no UPS:
Portanto, a resistência interna de todas as baterias é maior do que a indicada pelo fabricante.
Mesmo supondo que os técnicos mediram todas as baterias pelo menos uma vez, eles não poderiam suspeitar que algo estava errado - de acordo com os valores de tensão, todas as baterias parecem estar carregadas. Mas a resistência interna fala muito mais sobre o estado real da bateria - mas os testadores que os técnicos usam (se a usam) não medem a resistência interna.
Portanto, vale a pena tentar restaurar a bateria ou é melhor substituí-la imediatamente? Para tomar uma decisão, vamos verificar a capacidade real de duas baterias de trinta e duas - com as melhores e com as piores características de todas.
Vamos começar com a pior bateria (# 4). Para testar a bateria, usamos o Ativador EHIP AEAC-12V:
Uma observação importante: quando a bateria é descarregada com uma corrente de 7,5 Amperes para uma tensão de 10,5 Volts, ela deve dar 75 Ah. A capacidade real da bateria é determinada na primeira descarga, a capacidade real disponível (capacidade real) - na segunda descarga após o carregamento.Como
você pode ver, a bateria deu apenas 1,67 Ah. Ao mesmo tempo, preste atenção ao tempo de carregamento da bateria em cada um dos estágios da segunda carga (exceto para o último estágio, no qual a bateria é equalizada em três horas) - a bateria simplesmente "voou" essas etapas de acordo com o valor de controle - em outras palavras, a voltagem atingiu quase instantaneamente o conjunto valores. Isso prova mais uma vez que nem sempre é possível tirar uma conclusão sobre a capacidade por tensão.
Além disso - a "melhor" bateria (No. 25):
Como você pode ver, a bateria nº 25 entregou 74,55 Ah. Isso significa que temos uma boa chance de restaurar as baterias, que possuem características semelhantes às da bateria nº 25.
Cabe ao cliente comprar um novo conjunto de 32 baterias ou comprar apenas uma reposição para as que falharam. O cliente escolheu o método “salvar” e começamos a trabalhar.
Faremos a manutenção de todas as baterias, exceto as nº 4 e nº 14 - sua resistência interna é muito alta e, como vimos anteriormente com o exemplo da bateria nº 4, a capacidade de uma bateria com características semelhantes é próxima de zero.
Começamos adicionando água destilada. Mas ... as baterias não precisam de manutenção, não são? A documentação diz isso! Mas, na verdade, quase todas as baterias "livres de manutenção" têm uma tampa que pode ser removida usando, por exemplo, uma faca de escritório. E na própria tampa você pode ver um orifício para a saída dos gases.
Vamos dar uma olhada mais de perto nos dados da PRIMEIRA DESCARGA obtidos durante o ciclo de controle-treinamento:
Deve-se notar que a capacidade da bateria nº 8 é muito menor do que as outras.
Após a primeira descarga, carregamos a bateria de acordo com as recomendações do fabricante. Para determinar a capacidade real disponível, realizamos a segunda descarga e, com base nos dados obtidos, construímos um histograma:
Se compararmos os valores da capacidade fornecida para a primeira e segunda categoria, você pode ver que as baterias estão degradando em capacidade - todas as baterias (exceto a bateria nº 8) deram um pouco menos na segunda categoria do que na primeira. Esta degradação se deve ao tempo de vida da bateria e ao seu funcionamento inadequado (incorreto do ponto de vista físico - qualquer bateria perde água durante a operação e precisa ser recarregada periodicamente com água destilada, mas o fabricante declara a bateria como livre de manutenção). Claro, a degradação da bateria não poderia deixar de afetar os valores da resistência interna - eles são muito maiores do que os 5,2 mΩ declarados pelo fabricante. Finalmente, você notará que as baterias apresentam desgaste irregular.
Por que isso aconteceu? Dois fatores principais podem ser distinguidos:
1) Lei de Arrhenius: a taxa das reações químicas aumenta com o aumento da temperatura. No UPS do cliente, as baterias eram distribuídas em quatro camadas de altura - quanto mais alta a camada, maior a temperatura e, consequentemente, a taxa de reações químicas.
2) As baterias inicialmente estavam desequilibradas e foram instaladas imediatamente após a compra, sem seleção de resistência e verificação de capacidade. Durante a operação, esse desequilíbrio só piorou.
Conclusão: todas as baterias, exceto No. 4, No. 8 e No. 14 são adequadas para operação. As baterias nº 1 e nº 15 podem ser salvas como reserva.
Como resultado, o cliente comprou 5 baterias novas e deixou as baterias 1 e 15 como reserva.
O cliente já está “esgotado” por causa do UPS não operacional, e o serviço técnico que fez a manutenção do UPS, por vários motivos (desde óbvia preguiça à falta de equipamento necessário), não consegue tomar as medidas adequadas. Nessa situação, o cliente pode “pirar” e, além do tomógrafo, substituir TODAS as baterias instaladas no no-break. Considerando o custo de uma bateria de 19.000 rublos, isso custaria ao cliente cerca de 608.000 rublos.
Porém, durante os testes verificou-se que mesmo a pior bateria tem 83% da capacidade declarada pelo fabricante (não levamos em consideração a bateria com capacidade próxima de zero). Isso significa que basta substituir apenas as baterias defeituosas, o que o cliente fez.